Cas d'application d'une usine de traitement de gaz naturel dans le champ pétrolier de Changqing

Utilisateur : Usine de traitement de gaz naturel du champ pétrolier de Changqing

Plus grande unité de récupération d'éthane à partir de gaz naturel en Chine, l'usine de traitement de gaz naturel du champ pétrolier de Changqing est un projet clé de CNPC visant à améliorer la qualité et l'efficacité de ses installations. Afin d'assurer un approvisionnement rapide en matières premières pour la production d'éthylène à partir d'éthane, le projet met en œuvre la technologie de pointe internationale de récupération d'éthane par « réfrigération par fluide frigorigène + réfrigération par détente + double surfusion des gaz + distillation à basse température », ainsi que des technologies de pointe en matière de conception et de construction. CNPC tire pleinement parti de son expertise globale et utilise la plateforme de conception collaborative tridimensionnelle SP3D, une solution de pointe internationale, ainsi qu'un modèle d'« usine numérique couvrant l'ensemble du cycle de vie », pour une gestion numérique et intelligente de l'ensemble du processus : conception, approvisionnement, construction, exploitation et maintenance.

Après l'achèvement de l'usine de traitement du gaz naturel，Elle peut traiter annuellement 20 milliards de mètres cubes de gaz naturel, produire annuellement 1,05 million de tonnes d'éthane et 450 000 tonnes d'hydrocarbures légers stables, soit l'équivalent de la production d'un gisement pétrolier national de taille moyenne. Elle témoigne également du fait que le développement du gaz naturel en Chine a non seulement achevé sa transition d'un développement axé sur l'échelle à un développement axé sur le profit, mais a également permis le développement en boucle fermée de haute qualité de la chaîne industrielle de CNPC dans le Shaanxi.

Le système de tour de refroidissement à circuit fermé de l'usine de traitement de gaz naturel utilise un refroidissement par air et par eau pour refroidir l'eau de circulation. L'eau de refroidissement étant directement alimentée en eau souterraine, le système présente une forte tendance à l'entartrage après concentration. Le tartre se dépose facilement sur le garnissage, le dispositif de pulvérisation et les tubes d'échange thermique de la tour, affectant ainsi l'efficacité de l'échange thermique et entraînant une diminution de l'écart de température interne. L'efficacité de l'échange thermique escompté n'est donc pas atteinte. L'adhérence et le dépôt de tartre et de biofilm favorisent la corrosion sous-jacente. Dans les cas les plus graves, des fuites peuvent apparaître au niveau du faisceau tubulaire de l'échangeur de chaleur. Une inspection sur site a révélé la présence de tartre dans le système de pulvérisation d'eau de circulation externe.

Paramètre de surveillance : conductivité

La conductivité de l'eau de réalimentation par pulvérisation est de 2290 μs/cm et la salinité totale est de 1705,08 mg/L, ce qui est supérieur à la valeur prévue de 1000 mg/L. Lorsque l'eau de pulvérisation s'évapore constamment et que le niveau d'eau est continuellement renouvelé, la conductivité passe de 2290 μS/cm à 10140 μS/cm après une heure de fonctionnement, soit une augmentation de près de 5 fois. La salinité totale passe de 1705,08 mg/L à 3880,07 mg/L, et le facteur de concentration atteint 2,3. Si l'eau de pulvérisation n'est pas renouvelée, la conductivité peut atteindre 34900 μS/cm après 48 heures de fonctionnement, et le facteur de concentration est multiplié par environ 30. Par conséquent, lorsque la qualité de l'eau de pulvérisation est non conforme aux normes et qu'aucun prétraitement n'est effectué, il se forme d'importants dépôts de tartre et de sels cristallisés dans le faisceau tubulaire de l'échangeur de chaleur à eau de circulation, la conduite principale d'eau de pulvérisation, le garnissage de la tour de refroidissement fermée et le réservoir de pulvérisation. Ceci réduit l'efficacité de l'échange thermique de l'eau de pulvérisation et obstrue le garnissage, entraînant un volume d'air entrant insuffisant. Ventilateur refroidi par air et effet de refroidissement par air réduit.

Pour résoudre les problèmes susmentionnés, la société a installé un instrument de mesure en ligne de la conductivité inductive dans sa tour de refroidissement afin de surveiller en temps réel la conductivité de l'eau de pulvérisation. Lorsque la qualité de l'eau de pulvérisation ne répond pas aux normes et qu'aucun prétraitement de la qualité de l'eau n'est effectué, l'alarme est activée afin de fournir une base précise pour le traitement ultérieur de l'eau et le réapprovisionnement en eau de pulvérisation.

L'électrode de conductivité inductive produite par Shanghai Boqu Instrument Co., Ltd. possède une large plage de mesure et des caractéristiques anti-encrassement, ce qui résout le problème de l'encrassement du capteur causé par la forte salinité des échantillons d'eau sur site, réduit la charge de travail du personnel de maintenance sur site et sa très large plage de 0 à 2000 mS/cm couvre les exigences de mesure requises sur site.