Étude de cas d'une centrale thermique à Shanghai

Shanghai Certain Thermal Power Co., Ltd. exerce ses activités dans les domaines de la production et de la vente d'énergie thermique, du développement de technologies de production d'énergie thermique et de la valorisation des cendres volantes. L'entreprise exploite actuellement trois chaudières à gaz naturel d'une capacité de 130 tonnes par heure et trois groupes turbo-alternateurs à vapeur à contre-pression d'une puissance installée totale de 33 MW. Elle fournit de la vapeur propre, respectueuse de l'environnement et de haute qualité à plus de 140 utilisateurs industriels situés dans des zones telles que la zone industrielle de Jinshan, la zone industrielle de Tinglin et la zone chimique de Caojing. Son réseau de distribution de chaleur s'étend sur plus de 40 kilomètres, répondant efficacement aux besoins en chauffage de la zone industrielle de Jinshan et des zones industrielles environnantes.

Dans une centrale thermique, le système eau-vapeur est intégré à de multiples processus de production, ce qui rend la surveillance de la qualité de l'eau essentielle à son fonctionnement sûr et fiable. Une surveillance efficace contribue à la stabilité du système, améliore l'efficacité énergétique et minimise l'usure des équipements. Instrument crucial pour la surveillance en ligne, l'analyseur de qualité de l'eau joue un rôle primordial dans l'acquisition de données en temps réel. En fournissant un retour d'information rapide, il permet aux opérateurs d'ajuster sans délai les procédures de traitement de l'eau, prévenant ainsi les dommages matériels et les risques pour la sécurité, et garantissant le fonctionnement efficace et stable du système de production d'énergie.
Surveillance du pH : Le pH de l’eau de chaudière et des condensats de vapeur doit être maintenu dans une plage alcaline appropriée (généralement entre 9 et 11). Tout écart par rapport à cette plage – acidité excessive ou alcalinité excessive – peut entraîner la corrosion des canalisations métalliques et de la chaudière, ou la formation de tartre, notamment en présence d’impuretés. De plus, un pH anormal peut compromettre la pureté de la vapeur, ce qui affecte l’efficacité et la durée de vie des équipements en aval, tels que les turbines à vapeur.

Surveillance de la conductivité : La conductivité est un indicateur de la pureté de l’eau, reflétant la concentration en sels et ions dissous. Dans les centrales thermiques, l’eau utilisée dans des systèmes tels que l’alimentation des chaudières et les condensats doit respecter des normes de pureté strictes. Des niveaux élevés d’impuretés peuvent entraîner l’entartrage, la corrosion, une réduction du rendement thermique et des incidents potentiellement graves, comme la rupture de canalisations.

Surveillance de l'oxygène dissous : La surveillance continue de l'oxygène dissous est essentielle pour prévenir la corrosion induite par l'oxygène. L'oxygène dissous dans l'eau peut réagir chimiquement avec les composants métalliques, notamment les canalisations et les surfaces de chauffe des chaudières, entraînant une dégradation des matériaux, un amincissement des parois et des fuites. Pour atténuer ce risque, les centrales thermiques utilisent généralement des désaérateurs, et des analyseurs d'oxygène dissous permettent de surveiller le processus de désaération en temps réel, garantissant ainsi que les niveaux d'oxygène dissous restent dans les limites acceptables (par exemple, ≤ 7 µg/L dans l'eau d'alimentation de la chaudière).

Liste des produits :
Analyseur de pH en ligne pHG-2081Pro
Analyseur de conductivité en ligne ECG-2080Pro
Analyseur d'oxygène dissous en ligne DOG-2082Pro

Cette étude de cas porte sur le projet de rénovation du poste d'échantillonnage d'une centrale thermique de Shanghai. Auparavant, ce poste était équipé d'instruments et de compteurs d'une marque importée ; toutefois, leurs performances sur site étaient insatisfaisantes et le service après-vente ne répondait pas aux attentes. Par conséquent, l'entreprise a décidé d'explorer des alternatives locales. Botu Instruments a été sélectionnée comme fournisseur et a fait l'objet d'une évaluation détaillée sur site. Alors que le système d'origine comprenait des électrodes, des coupelles à flux continu et des colonnes d'échange d'ions importées et fabriquées sur mesure, le plan de rénovation prévoyait non seulement le remplacement des instruments et des électrodes, mais aussi la modernisation des coupelles à flux continu et des colonnes d'échange d'ions.

Initialement, le projet prévoyait des modifications mineures des coupelles de filtration sans altérer la structure existante du réseau hydraulique. Cependant, lors d'une visite ultérieure sur site, il est apparu que de telles modifications pouvaient compromettre la précision des mesures. Après consultation avec l'équipe d'ingénierie, il a été convenu de mettre en œuvre intégralement le plan de rectification complet recommandé par BOQU Instruments afin d'éliminer tout risque potentiel pour les opérations futures. Grâce à la collaboration entre BOQU Instruments et l'équipe d'ingénierie sur site, le projet de rectification a été mené à bien, permettant ainsi à la marque BOQU de remplacer efficacement l'équipement importé précédemment utilisé.

Ce projet de rectification se distingue des précédents projets de centrales électriques par notre collaboration avec le fabricant du cadre d'échantillonnage et les préparatifs en amont. Le remplacement des équipements importés n'a posé aucun problème majeur concernant la fonctionnalité ou la précision des instruments. La principale difficulté résidait dans la modification du système d'alimentation en eau des électrodes. La réussite de cette modification a nécessité une parfaite maîtrise de la configuration du godet d'alimentation et du circuit d'eau des électrodes, ainsi qu'une étroite collaboration avec l'entreprise d'ingénierie, notamment pour les opérations de soudage des tuyauteries. Par ailleurs, notre service après-vente nous a permis de bénéficier d'un avantage concurrentiel certain, grâce aux nombreuses formations dispensées au personnel sur site concernant les performances et l'utilisation optimale des équipements.