Cas d'application de la fermentation pharmaceutique et biologique à Fuzhou

Implantée dans un district de la ville de Fuzhou, surnommé le « Point d'Or » de la voie navigable maritime mondiale, au cœur de la dynamique région économique du sud-est de la province du Fujian, cette entreprise pharmaceutique s'étend sur 180 000 m². L'entreprise intègre la production, la recherche et développement et la vente à ses opérations. Après plus de dix ans de croissance, elle a atteint un statut de leader du secteur, tant en termes de compétences technologiques que de capacité de production, devenant ainsi une entreprise pharmaceutique globale et exportatrice spécialisée dans les biotechnologies, les matières premières pour antibiotiques, les médicaments vétérinaires et les hypoglycémiants.

Le centre technologique de l'entreprise abrite des laboratoires spécialisés dédiés à la sélection microbienne et aux procédés de fermentation, à la recherche sur la séparation et la purification, ainsi qu'au développement de médicaments semi-synthétiques. Durant les phases de recherche et de production, des bioréacteurs sont utilisés pour améliorer le rendement et la qualité des produits, réduire les interventions manuelles et les erreurs associées, et minimiser l'impact environnemental.

Bien que le terme « bioréacteur » puisse paraître inconnu à certains, son principe de base est relativement simple. Par exemple, l'estomac humain fonctionne comme un réacteur biologique complexe chargé de transformer les aliments par digestion enzymatique en nutriments assimilables. En bio-ingénierie, les bioréacteurs sont conçus pour simuler ces fonctions biologiques hors de l'organisme afin de produire ou de détecter diverses substances chimiques. En substance, les bioréacteurs sont des systèmes qui exploitent les fonctions biochimiques d'enzymes ou de micro-organismes pour réaliser des réactions biochimiques contrôlées hors des organismes vivants. Ces systèmes, comme les cuves de fermentation, les réacteurs à enzymes immobilisées et les réacteurs à cellules immobilisées, servent de simulateurs de fonctions biologiques.

Chaque étape du processus de bioréacteur – culture primaire et secondaire des semences et fermentation tertiaire – est équipée d'analyseurs automatiques de pH et d'oxygène dissous ProBio. Ces instruments garantissent une croissance microbienne stable tout en permettant une surveillance et un contrôle complets du processus de production de milbémycine. Cela contribue à des résultats de croissance métabolique constants et fiables, à la préservation des ressources, à la réduction des coûts et, in fine, à une fabrication intelligente et au développement durable.

Produits d'occasion :

Analyseur de pH en ligne pHG-2081pro

Analyseur d'oxygène dissous en ligne DOG-2082pro

Capteur de pH industriel Ph5806/vp/120

Capteur d'oxygène dissous industriel DOG-208FA/KA12