Exemples d'application de la fermentation pharmaceutique et biologique à Fuzhou

Une entreprise pharmaceutique située dans un district de Fuzhou, surnommé le « Point d'or » de la voie maritime mondiale et niché au cœur de la région économiquement dynamique du sud-est de la province du Fujian, exploite une superficie de 180 000 mètres carrés. L'entreprise intègre la production, la recherche et le développement, ainsi que la vente. Après plus d'une décennie de croissance, elle est devenue un leader du secteur, tant en termes de capacités technologiques que de capacité de production, s'imposant comme une entreprise pharmaceutique complète et tournée vers l'exportation, spécialisée dans les biotechnologies, les matières premières pour antibiotiques, les matières premières pour médicaments vétérinaires et les matières premières pour hypoglycémiants.

Le centre technologique de l'entreprise abrite des laboratoires spécialisés dédiés à la culture microbienne et aux procédés de fermentation, à la recherche sur la séparation et la purification, ainsi qu'au développement de médicaments semi-synthétiques. Durant les phases de recherche et de production, des bioréacteurs sont utilisés pour améliorer le rendement et la qualité du produit, réduire les interventions manuelles et les erreurs qui en découlent, et minimiser l'impact environnemental.

Bien que le terme « bioréacteur » puisse paraître obscur à certains, son principe de base est relativement simple. Par exemple, l'estomac humain fonctionne comme un bioréacteur complexe qui transforme les aliments par digestion enzymatique en nutriments assimilables. En bioingénierie, les bioréacteurs sont conçus pour simuler ces fonctions biologiques hors du corps, notamment pour produire ou détecter diverses substances chimiques. En résumé, les bioréacteurs sont des systèmes qui utilisent les fonctions biochimiques d'enzymes ou de micro-organismes pour réaliser des réactions biochimiques contrôlées en dehors des organismes vivants. Ces systèmes servent de simulateurs de fonctions biologiques et comprennent des cuves de fermentation, des bioréacteurs à enzymes immobilisées et des bioréacteurs à cellules immobilisées.

Chaque étape du procédé en bioréacteur — culture primaire, culture secondaire et fermentation tertiaire — est équipée d'analyseurs automatiques de pH et d'oxygène dissous ProBio. Ces instruments garantissent une croissance microbienne stable tout en permettant un suivi et un contrôle complets du processus de production de la milbémycine. Ceci contribue à des résultats de croissance métabolique constants et fiables, à la préservation des ressources, à la réduction des coûts et, en définitive, favorise une production intelligente et un développement durable.

Produits d'occasion :

Analyseur de pH en ligne pHG-2081pro

Analyseur d'oxygène dissous en ligne DOG-2082pro

Capteur de pH industriel Ph5806/vp/120

Capteur d'oxygène dissous industriel DOG-208FA/KA12